继上次的Plaisir公司之后，这次我们拜访的是和歌山县的“青野PILE株式会社”，他们接受了我们使用“空气线”制作摇粒绒的挑战。

持续制作绒布的工匠们是如何将“空气线”转化为面料的呢？我们和设计师井野一起采访了青野专务。

无法编织的线

青野PILE株式会社 青野真朗常务董事

“我以为这是一种不能用来做衣服的线。”

青野先生说，当他听到请求用“空气线”编织摇粒绒时，他就是这么想的。

“空气线”是指doublet亲切地称呼的，部分原料使用二氧化碳制成的POM树脂纤维。

青野先生以前也曾处理过与株式会社Plaisir制造方法不同的聚缩醛树脂纤维，但那是一种完全没有伸缩性、非常坚硬的线，即使放在机器上也“无法编织”。

他原以为doublet带来的线也会是同样的东西，但实际拿到手后却发现有些不同。

“我看了线之后，就说这应该可以编织。因为它的手感和我们平时使用的涤纶和尼龙很接近，所以我觉得这应该没问题。”

过热会变硬

尽管一开始觉得“这也许能编织”，但实际操作中却遇到了一个大难题。最大的问题是“热”的问题。

普通的摇粒绒在最后会施以高温（约150℃~170℃）来稳定面料形状。如果将其理解为熨烫衣服使其整洁的过程，就更容易理解了。

然而，空气线具有在100度以上高温下会变硬的特性。如果采用常规方法加工，面料就会变得僵硬。

青野先生多次反复叮嘱加工厂。

“总之，请不要升到100度以上。因为它会变硬。”

在现场惊讶不已的“哈？”声中，他们彻底实施了精细的温度管理，并以平时不用的低温设置，开始了使用“空气线”制作摇粒绒的工作。

在反复应对纱线勾丝、断线等与以往材料不同的难题后，终于织出了纯白色的摇粒绒面料。

变“怪胎”为“强兵”

不过，即使在此时，青野先生也说他当时并没有真正意识到“这要怎么才能变成衣服呢？”

井野也回忆当时说：“我一边想着怎么把这个做成衣服，一边又为‘这竟然是真的用空气做出来的！’而感到高兴。”

接下来遇到的就是“颜色”的难题。

空气线染色不稳定，也不能承受高温，因此很难染出漂亮均匀的颜色。

于是他们改变了思路。
不再追求“染得漂亮”，而是思考能否将难染色这一特性本身转化为服装的表情。他们尝试了颜料染色，旨在达到像旧衣服一样的斑驳感。

结果，颜色很好地附着在了表面。

颜料染色赋予了面料独特的紧致收缩感。

与染色前的纯白色调相比，印象焕然一新，成品摇粒绒充满了复古韵味，仿佛一件有故事的旧物。

难染色、易缩水、不耐热。
以往，这些特性在制作过程中都被认为是“缺点”。
但这次，它们却变成了这种面料独有的表情。

看到那一刻的表情，井野情不自禁地喊道：“好棒，好棒！”

“这不是我们公司的面料”

通常，织造并交付面料后，工厂的工作就算告一段落了。

但这次，青野先生有机会看到了完成的衣服，他不由得惊呼“哇，太棒了！”

青野先生笑着说：“如果什么都不知道，当doublet先生给我看这件摇粒绒的时候，我肯定会说‘这不是我们公司的面料’。”

就连青野先生本人都觉得“这不是我们公司的面料”，面料的表情发生了巨大的变化。
从制作者口中说出的这句话，对我来说仿佛是这件衣服最高的赞美。

因为我们凭借技术和创意，从那块面料中发掘出了前所未有的表情。

青野先生挑战了世上从未有过的制造工艺，并对最终完成的服装感到欣喜和有趣，他脸上洋溢的笑容，对我来说是最大的喜悦。

超越“不可能”

采访结束后，我们参观了实际编织面料的工厂。

在这台编织摇粒绒的织机周围，排列着120个缠绕着白线的筒子，每一根线都被卷取，一点点地编织成立体面料。

多台织机运转着，工匠们神情专注地监测着线的状态。

如果只看成品面料，是看不到这个过程的。然而，那里有着120根线同时运动的时间，以及人工精确介入的现场景象。

我真切地希望更多人能通过服装，了解这种制造的氛围和乐趣。

处理空气线并非易事，遇到了许多挑战，但每次他们都没有以“不可能”告终，而是思考“如何才能做到”，并一一克服。

难染色、易缩水、不耐热，这些特性都变成了这种面料独有的表情。

由空气线诞生的摇粒绒，不仅仅是用新材料制成的。在这块面料中，蕴含着那些在“不可能”的彼岸持续努力的人们，不为人知的付出。

源自“空气”的 Aircarbon。
空气变作纤维的故事，敬请期待下一回。